粉末冶金的成型方法分析

2020-05-18

隨著粉末冶金技術(shù)發(fā)的發(fā)展，粉末冶金產(chǎn)品的性能要求也不斷提高，相對產(chǎn)生多種不同的成型方法。目前傳統(tǒng)壓制成型方法有：單向壓制和雙向壓制兩種。

其中雙向壓制又分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。

成型方法：

1、單向壓制單向壓制工作原理：陰模型腔和下模沖的位置固定不動，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進(jìn)入陰模型腔，并對陰模型腔的粉末加壓，使粉末壓制成具有一定密度和強度的坯件。

單向壓制的一個循環(huán)有以下步驟：A粉末充填：粉末通過手工或者動送粉器的送粉，利用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向壓制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進(jìn)入陰模型腔，使粉末壓制成成具有一定密度和強度的坯件。C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，使坯件密度分布均勻，上模沖應(yīng)在180度的成型壓制位置下保持不動一段時間，使坯件中空氣有足夠時間逸出。D脫模：保壓結(jié)束后，上模沖由壓機凸輪復(fù)位帶動向上脫離陰模型腔，下模沖則由壓機的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。E復(fù)位：上模沖退到高點，送粉器把壓制的坯件推出，同時下模沖退回固定位置，同時粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。

2、雙向壓制雙向壓制一般分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。2．1陰模浮動式壓制陰模浮動式壓制工作原理：陰模由彈簧支承，處于浮動狀態(tài)，下模沖固定不動，上模沖在凸輪帶動下向下進(jìn)入陰模型腔，對粉末施加向下壓力。開始加壓時，由于粉末與陰模型腔壁間摩擦力小于彈簧支承力，只有上模沖向下移動，隨著壓力增大，粉末對陰模型腔壁間的摩擦力大干彈簧支承力時，陰模型腔與上模沖一起向下運動，與下模沖間產(chǎn)生相對移動，從而達(dá)到雙向壓制的效果。陰模浮動式壓制的一個循環(huán)有以下步驟。A裝料：手工或者由自動送粉器把粉末均勻裝入陰模型腔。B上沖下壓：粉末填充完畢后，陰模彈簧支撐，下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進(jìn)入陰模型腔，對陰模型腔中的粉末施加向下壓力。C陰模浮動：隨著上模沖施加的壓力不斷增大，粉末對陰模型腔壁間的摩擦力也不斷增大，當(dāng)此摩擦力大干陰模型腔的彈簧支撐力時，陰模型腔與上模沖一起向下運動，直到坯件成型。